粉尘加湿机在使用的过程中有时会出现机器卡死的现象，我们今天就先从为什么会出现这种现象，以及怎样避免并解决这种现象谈谈。粉尘加湿机的主要工作原理是其中含有旋转的叶片，一共有两个螺货状板，通过将需要输送的带有粉尘的物料送进粉尘加湿机，在加湿机内部给予一定的水分。将物料与水进行接触。这样物料中的粉尘就可以与水结合，不再四处飞扬，再将处理后的物料送出加湿机，这样的过程就实现了物料本身的无尘化处理不会有灰尘状物质四处散逃，而且粉尘与水之间的混合搅拌过程均放置在密闭空间中进行，加上螺旋叶片的回旋结构非常多，因此搜押的效率非常高。由于加湿机本身占地面积非常小。设备本身使用的材料非常坚固，因此相对于传统的除尘设备来讲具有优良的除尘效果和更加长久的使用寿命。但是在实际使用过程中。除尘加湿机仍然存在着许多实际问题。这些问题困扰着众多的厂家研发人员和用户，在生产中解决这些问题是厂家和用户共同的目标。

      由于除尘加湿机的基本结构均为机械结构。因此在实际运行过程中如果发生运转部位不顺畅或者有异物进入等情况则会引起机器卡死。具体故障为内部的叶片被卡住不能继续旋转，由于加湿机内部的旋转叶片较多且一体化旋转，因此当某一个叶片被卡住时会引起机器全部的卡死甚至叶片被卡断，这样就造成了设备的损坏。具体原因来自于叶片与叶片之间由于水与粉尘混合的不均匀产生了硬状物体，这些物块夹在叶片之间。影响了叶片整体的转动搅拌，而叶片间间隙较小。因此在故障排除时很难发现具体卡死的部位以及卡死的物块是否清理干净。
 

      为了提高叶片可承受的强度，就必须防止叶片在搅拌过程中发生断裂。具体做法可以遵循以下步骤:首先将轴的末端做成燕尾形，同时在垂直方向上的侧面做成平面，但是须进行一定程度的加厚，这样做可以在大的面上让叶片承受大量的冲击，而且避免了直径不同地方的应力差异，在这样的改造后。叶片损坏的几事大大降低。如果是双轴的除尘加湿机。其次可以将两个轴的旋转方向进行更改，使原本叶片下压粉尘与水的力转变成向上抛扬的力，这样也可以避免叶片与机器底部的压力集中。再次可以使用一些有经验的工作人员在向加湿机内加水时，严格观察水分的大小情况，具体可以观察物料的潮湿程度，使水分含量控制在6%-8%，这样也可以有效避免混合的不均匀与扬尘的出现。